Nerovnoměrná tloušťka na šestihranných dlaždicích? Nejprve zkontrolujte tyto tři konstrukční chyby formy

Šestihranné dlaždice jsou široce používány pro kontrolu eroze, travnaté parkování a projekty terénních úprav. Jejich šestistranná geometrie vyžaduje přesné provedení formy. Když se tloušťka napříč finišerem mění – jedna hrana tlustší než protilehlá hrana nebo střed tenčí než obvod – problémem je zřídka betonová směs nebo stroj. Častěji je hlavní příčinou samotná plíseň.

Tento článek zkoumá tři běžné nedostatky v návrhu formy, které způsobují nerovnoměrné šestihranné dlaždice. Každá chyba má specifickou opravu. Řešení těchto problémů může snížit plýtvání, zlepšitblokkonzistenci a prodlužuje životnost formy.

Chyba č. 1: Nerovnoměrné opotřebení stěny dutiny

Problém

V šestihranné formě na dlaždice beton vstupuje do dutiny ze dna a teče směrem ke stěnám. Stěny, které jsou obráceny ke směru toku betonu, se opotřebovávají rychleji než protilehlé stěny. Během tisíců cyklů se jedna strana dutiny stává tenčí než druhá. Dlaždič pak vychází s jednou hranou silnější než protilehlá hrana.

Tento typ nerovnoměrné tloušťky je směrový. Zobrazuje se spíše jako klínový tvar než jako symetrický šestiúhelník. Operátoři často obviňují vibrace stroje nebo betonovou směs, ale skutečnou příčinou je nerovnoměrné opotřebení stěn dutiny.

Oprava

Návrháři forem mohou zohlednit tok materiálu přidáním další tloušťky do vysoce opotřebitelných stěn nebo použitím tvrdší třídy oceli na tyto povrchy. NaUNIK, používáme nauhličovací tepelné zpracování k rovnoměrnému vytvrzení všech stěn dutin na HRC58-62. Tvrdý povrch odolává oděru a hloubka ošetření (přibližně 2 mm) poskytuje konzistentní nášlapnou vrstvu napříč každou stěnou šestiúhelníku. To zpomaluje diferenciální opotřebení a déle udržuje geometrii dutiny.

Vada č. 2: Ostré vnitřní rohy

Problém

Šestihranná dutina má dvanáct vnitřních rohů – šest na horním okraji a šest na spodním okraji. Když jsou tyto rohy opracovány jako ostré úhly 90 stupňů, stanou se body koncentrace napětí. Každý vibrační cyklus tlačí napětí do těchto ostrých rohů. Kov v rohu se mírně deformuje a poté se zotaví. Během desítek tisíc cyklů toto opakované namáhání způsobuje deformaci dutiny. Zkreslení mění vzdálenost mezi protilehlými stěnami, což má za následek, že dlažba je na jedné straně tlustší a na druhé tenčí.

Ostré rohy se také opotřebovávají rychleji než zaoblené rohy. Ostrý roh má méně kovové hmoty, aby absorboval náraz. Jakmile se roh zakulatí opotřebením, tvar dutiny se trvale změní.

Oprava

Přidání poloměru do každého vnitřního rohu eliminuje body koncentrace napětí. Poloměr 3–5 mm umožňuje, aby napětí proudilo kolem rohu, místo aby do něj naráželo. Dutina si déle zachovává svůj tvar a tloušťka dlaždice zůstává konzistentní na všech šesti stranách.

Zaoblené rohy také zlepšují demontáž. Beton se ze zakřiveného povrchu uvolňuje čistěji než z ostré hrany, což snižuje odpor a dále zpomaluje opotřebení.

Chyba č. 3: Nerovnoměrná hloubka dutiny napříč formovací deskou

Problém

Šestihranná forma na dlaždice obvykle obsahuje více dutin – dvě, tři nebo čtyři na desku formy. Když samotná formovací deska není dokonale plochá nebo když jsou dutiny opracovány do různých hloubek, každá dutina vytváří dlaždice různé tloušťky. Tato variace není směrová (jako chyba č. 1). Je poziční: dutina jedna produkuje tlusté dlaždice, dutina třetí vytváří tenké dlaždice.

Základní příčinou je často špatné opracování nebo nerovná základová deska. Nízkonákladoví dodavatelé mohou vynechat krok zploštění formovací desky před řezáním dutin. Jiní používají opotřebované CNC nástroje, které řežou hlouběji na jedné straně desky než na druhé. Výsledkem je nekonzistentní tloušťka dlaždice ze stejné formy.

Oprava

Každá formovací deska musí být před obrobením jakékoli dutiny povrchově vybroušena. Rozměrová tolerance by měla být udržována na ±0,1 mm přes celou desku. Hloubka dutiny musí být kontrolována v několika bodech – ve středu a na okrajích – pro každou dutinu.

V UNIK využíváme CNC obrábění s průběžnou kontrolou. Každá hloubka dutiny se ověřuje při řezání. Po opracování se celá deska formy změří na souřadnicovém měřicím stroji (CMM), aby se potvrdilo, že všechny dutiny jsou v rámci tolerance. Jakákoli odchylka nad ±0,1 mm spustí přepracování.

Jak zjistit, která chyba ovlivňuje vaši produkci

Prevence prostřednictvím správného designu plísní

Nerovnoměrná tloušťka u šestihranných dlaždic není nevyhnutelná. Tři konstrukční postupy zabraňují většině problémů s kolísáním tloušťky:

1.Použijte nauhličovací tepelné zpracování k vytvoření jednotné povrchové tvrdosti (HRC58-62) napříč všemi stěnami dutiny, čímž se zpomalí rozdílné opotřebení.

2. Na všech vnitřních rozích obrobte poloměry 3–5 mm, abyste eliminovali koncentraci napětí a deformaci.

3. Dodržujte toleranci ±0,1 mm na hloubce dutiny a rovinnosti desky, ověřeno kontrolou CMM.

UNIK tyto postupy uplatňuje od svého založení v roce 2010. Společnost se sídlem v Quanzhou v Číně vyrábí cihlářské stroje a betonové formy pro 28 zemí. Její produktová řada zahrnuje šestihranné formy na dlaždice, obrubníkové formy, blokové formy a nástroje pro duté bloky.

Pro šestihranné formy na dlaždice, které vytvářejí konzistentní tloušťku cyklus po cyklu, specifikace zahrnují ocel 42CrMo, tepelné zpracování nauhličení, poloměry rohů 3–5 mm, povrchovou úpravu Ra 1,6 a rozměrovou toleranci ±0,1 mm.

Fujian Unik Mold Technology Co., Ltd.

Webové stránky: www.unikmould.com