Výroba betonových drenážních trubek: Jak si vybrat mezi metodou vytlačování a zavěšování válečkem?

Betonové drenážní trubky jsou základními materiály pro komunální, vodohospodářské a dopravní projekty. Dva hlavní výrobní procesy jsou vertikální radiální vytlačování a tvarování závěsným válcem (odstředivé). Pochopení jejich rozdílů pomáhá výrobcům vybrat správné vybavení na základě potřeb jejich produktu.

1. Vertikální radiální vytlačování

Princip: Rotující vytlačovací hlava zhutňuje beton zevnitř směrem ven a vytváří trubku v jednom průchodu.

Použitelné průměry: typicky DN300 až DN1500 mm.

Výhody: Extrémně vysoká účinnost – u trubky DN600×3000 mm trvá tvářecí cyklus pouze asi 3 minuty; výrobky mají vysokou hustotu a hladké vnitřní stěny.

Nevýhody: Vyžaduje přísnou kontrolu sesuvu betonu; nejlépe se hodí pro velkosériovou výrobu jedné velikosti.

2. Metoda závěsného válce (odstředivá).

Princip: Rotující válec působí tlakem a odstředivou silou na zhutnění betonu uvnitř formy.

Použitelné průměry: DN300 až DN2000 mm, s maximální délkou 3 metry na trubku.

Výhody: Širší rozsah průměrů, schopný vyrábět různé typy spojů (hladký, s hrdlem, perem a drážkou), nabízející větší flexibilitu.

Nevýhody: Relativně pomalejší výrobní cyklus; vyšší spotřeba energie.

Doporučení pro výběr:

Pokud vyrábíte hlavně trubky malého až středního průměru, požadujete trubky s vysokou pevností nebo protlačovací trubky a potřebujete extrémně vysoký výkon, je metoda vytlačování ideální volbou.

Pokud potřebujete velké průměry a flexibilní výrobu s více typy spojů nebo pokud již máte existující formy, metoda závěsných válečků nabízí větší přizpůsobivost.

UNIKdokáže dodat oba typy potrubních strojů a upravit technické parametry (průměr, délka, výkon motoru atd.) dle požadavků zákazníka. Kromě toho společnost UNIK poskytuje služby v oblasti návrhu forem a přizpůsobení k zajištění přesných rozměrů a snadného vyjmutí z formy.