Automatický stroj na výrobu betonových cihel

Automatický stroj na výrobu betonových cihel

Automatické stroje na výrobu betonových cihel jsou stroje, které využívají vibrátory a hydraulický tlak k výrobě vysoce kvalitních betonových cihel. Tyto stroje jsou ideální pro podniky, které potřebují pravidelně vyrábět velké množství cihel. Dodávají se v různých velikostech a modelech, od malých ručních strojů až po plně automatické stroje, které dokážou vyrobit tisíce cihel za hodinu. Automatický stroj na výrobu betonových cihel se obvykle skládá z formovací skříně, hydraulické jednotky, řídicího systému a dopravníkového pásu. Proces zahrnuje smíchání surovin (cement, písek, voda a kamenivo) v požadovaném poměru, umístění směsi do formovací skříně a lisování hydraulického lisu. Cihly se následně vytvrzují za specifických vlhkostních a teplotních podmínek. Tyto stroje jsou šetrné k životnímu prostředí, snižují náklady na pracovní sílu a vyrábějí cihly konzistentní kvality.

Automatický stroj na výrobu betonových cihel je typ stroje používaného ve stavebním průmyslu pro výrobu betonových bloků. Je určen k výrobě vysoce kvalitních betonových bloků různých velikostí a tvarů pomocí různých forem. Stroj pracuje na automatizovaném systému, kde se do stroje přivádějí suroviny jako cement, písek a voda a cihly se vyrábí automaticky.

Stroj je vybaven pokročilou technologií, která mu umožňuje vyrábět vysoce kvalitní cihly s přesnými rozměry a stálou kvalitou. Je také navržen tak, aby fungoval efektivně, s nízkou spotřebou elektřiny a náklady na údržbu.

Automatický stroj na výrobu betonových cihel je vhodný pro použití v různých stavebních projektech, jako je mimo jiné stavba domů, zdí a plotů. Jeho snadné použití a efektivita z něj činí ideální řešení pro dodavatele a stavební společnosti, které chtějí zvýšit produktivitu a snížit náklady.

Automatický stroj na výrobu betonových cihel je zařízení na zpracování stavebních materiálů šetrné k životnímu prostředí. Využívá odpadní materiály, prach z odpadních hornin, odpadní strusku, popílek, odpadní keramzitovou strusku, tavicí strusku a stavební odpady k výrobě nepálených cementových cihel, které plní roli využití odpadu. Standardní cihly lze vyrábět podle různých výrobních forem.

Automatický stroj na výrobu betonových cihel je vysoce účinný a spolehlivý stroj, který plně automatizuje proces výroby cihel. Díky své pokročilé technologii umožňuje hladký a nepřetržitý provoz, zvyšuje produktivitu a snižuje náklady na pracovní sílu. Tento revoluční stroj se může pochlubit mnoha působivými funkcemi, včetně přesného míchání a formování, kompaktního designu a snadného ovládání. Jeho inteligentní řídicí systém zajišťuje pokaždé přesnost a zaručuje jednotnou velikost a tvar všech cihel.

Komponenty v závodě na výrobu bloků

Automatický proces výroby cihel z cementových cihel musí projít pěti kroky, výběrem surovin, mícháním, tvarováním, vyjímáním z formy, údržbou dvora a dalšími vazbami. Při lisování výrobků neodmyslitelně patří k běžnému provozu personálu. Pouze tehdy, když jsou cihly vyrobeny správně podle postupu, lze vyrábět kvalifikované cihlářské výrobky.

1. Technické požadavky na suroviny:

Cement: Upřednostňuje se běžný portlandský cement 32,5 MPa a doba skladování cementu nesmí přesáhnout tři měsíce.

Písek: Měl by být použit žlutý písek s modulem jemnosti 2,0-2,5 a jeho obsah bahna by neměl překročit 5 %.

Kamenivo: Mělo by splňovat požadavky GB/T14685 a je vhodné používat drcený kámen s maximální velikostí částic ￠0-6 mm. Obsah bahna nesmí být větší než 1,5 % a obsah bahna nesmí být větší než 0,7 %.

2. Míchačka na beton:

Doba míchání: suché míchání by nemělo být kratší než 1 minuta, mokré míchání by nemělo být kratší než 2 minuty. , V zimě by měla být mírně prodloužena. Během procesu míchání by měla být přidána voda podle potřeby podle obsahu vlhkosti písku. Před vykládkou je třeba zkontrolovat, zda materiál splňuje požadavky výroby. Rukou se dá vytvarovat do koule a po uvolnění ruky je lepší rozptýlit. Vlhkost materiálu v zimě by měla být trochu suchá a vlhkost materiálu v létě by měla být trochu mokrá.

3. Vibrace pod tlakem:

Zatáhněte za směrový ventil horní formy, aby přirozeně klesl na úroveň materiálu, poté natlakujte, nastavte tlak na 4 MPa, stiskněte tlačítko vibrací, doba vibrací by měla být nastavena na 3-5 sekund, upravte dobu vibrací podle množství přidaného materiálu a výkonnost směsi, aby se zajistila konzistence produktu ve výšce a hustotě. Hydraulický systém je řízen na cca 4MPa a je přísně zakázáno být příliš vysoký.

4. Deformování:

Po dokončení vibračního formování zatáhněte za rukojeť směrového ventilu zásuvky do vykládací polohy, zatáhněte za rukojeť směrového ventilu horní formy do neutrální polohy, abyste zablokovali horní formu na produktu, a poté zatáhněte za rukojeť směrový ventil zásuvky zpět do neutrální polohy. Zatáhněte za rukojeť směrového ventilu spodní matrice, abyste zvedli spodní matrici do vhodné výšky (stejné jako výška tvářeného produktu), a poté zatáhněte za směrový ventil horní matrice, abyste zvedli horní matrici do nejvyššího bodu a pak se vyrábějí cihly. Po vytažení hotového výrobku je třeba zkontrolovat, zda v něm nejsou nepatrné rohy, chybějící materiály, praskliny atd. Pokud se vyskytne nějaký jev, lze jej před uložením do skladu ručně opravit na místě.

5. Údržba dvora:

Při stohování výrobků opatrně ručně vyjměte cihly a položte je na speciální železnou desku a očistěte drobné nečistoty na železné desce; při pohybu cihel dávejte pozor na spodní polovinu výrobku a nedotýkejte se povrchu cihel .

Poté, co je hotový výrobek vyjmut z formy po dobu 6 hodin (4 hodiny v létě), povrch výrobku by měl být kvůli údržbě napojen; normální zavlažování začne 24 hodin po umístění na dvůr. Ne méně než 4krát denně v létě; ne méně než 2krát denně v zimě. Po celém týdnu zavlažování může být přirozeně vytvrzeno 28 dní před opuštěním továrny.

Stroj může vyrábět zámkové cihly, duté bloky, plné bloky a dlažební kostky, mimo jiné typy cihel. Tato funkce zvyšuje flexibilitu ve stavebních projektech a umožňuje stavitelům vytvářet různorodé konstrukce, které splňují různé požadavky moderního světa. Výroba založená na 100% výkonu stroje. Výrobní údaje pouze orientační, v závislosti na tvaru kusů, typu agregátů a případných dorazech okruhu.

Naši globální klienti

Naše továrna

Výrobní

Dodání

dílna

Proces

Naše společnost se vždy držela vývojového směru úspor energie, snižování emisí, recyklace a inteligentních inovací a neustále uváděla na trh špičkové stavební materiály na ochranu životního prostředí kompletní sady zařízení, které splňují potřeby sociálního rozvoje a nadále pomáhají rozvoj ekologické ochrany životního prostředí a recyklace zdrojů pevného odpadu. Společnost UNIK dosud úspěšně realizovala více než 500 projektů přistání blokových faktorů ochrany životního prostředí doma i v zahraničí a její kvalita produktů a technické standardy byly velmi chváleny zákazníky doma i v zahraničí.

Naše služba:

Předprodejní servis

◆ Přijměte konzultaci

◆ Potvrďte cíl investic uživatele

◆ Výběr místa

◆ Návrh a konstrukční plán, výkresy

Prodejní servis

◆ Pomoc při dohledu nad stavebním procesem

◆ Zajistěte instalaci navádění na místě a uvedení zařízení do provozu

◆ Pomozte uživatelům zavést systém řízení na místě a systém řízení kvality

◆ Školení operátorů výroby

Poprodejní servis

◆ Pomoc uživatelům při formulování receptur výrobního procesu

◆ Poskytujte vzdálenou síťovou službu

◆ Technik údržby na místě

◆ Bezpečná a rychlá distribuce dílů

Doplňková služba:

◆ Aktualizace formy zařízení

◆Technická aktualizace, aktualizace systému

◆ Technická podpora aplikací produktu

◆ Sdílejte nejnovější výsledky