Obdélníková forma na dlažbu

Naše společnost je výrobcem ocelových obdélníkových forem na dlaždice, který integruje vývoj produktů, design, zpracování a prodej. Společnost disponuje standardními moderními výrobními závody a vysoce přesným zpracovatelským zařízením na domácí pokročilé úrovni. Společnost má skupinu špičkových pracovníků. Formovací desky jsou vyrobeny z vysokopevnostní manganové oceli a chromové oceli. Po nejpokročilejší metodě domácího nauhličování může tvrdost formy dosáhnout více než 60 stupňů, což výrazně zlepšuje odolnost formy proti opotřebení. Části formy jsou velké. V rámci použití příslušenství forem pro přesné odlévání jsou produkty společnosti od svého vstupu na trh dobře přijímány novými i starými zákazníky po celé zemi. Výrobky byly prodávány po celé zemi a vyváženy na mnoho mezinárodních trhů.
Optimalizované strategie frézování a technologie kalení zajišťují vysokou kvalitu našich forem, která se vyznačuje v mnoha oblastech, jak ukazuje následující:

1. Optimální opotřebení
2. Vysoká odolnost proti oděru
3. Ideální povrchová struktura
4. Dobré dynamické vlastnosti
5. Přesná měření a obrysy
6. Extrémně dlouhá životnost

1. Odolnost proti oděru
Když je polotovar plasticky deformován v dutině, teče a klouže po povrchu dutiny, což způsobuje silné tření mezi povrchem dutiny a polotovarem, což způsobuje prasknutí formy v důsledku opotřebení. Proto je odolnost materiálu proti opotřebení jednou ze základních a důležitých vlastností formy.
Tvrdost je hlavním faktorem ovlivňujícím odolnost proti opotřebení. Obecně platí, že čím vyšší je tvrdost části formy, tím nižší je opotřebení a tím lepší je odolnost proti opotřebení. Kromě toho odolnost proti opotřebení souvisí s typem, množstvím, tvarem, velikostí a rozložením karbidů v materiálu.
2. Odolnost
Většina pracovních podmínek formy je velmi špatná a některé pracovní podmínky jsou často vystaveny velkému rázovému zatížení, což má za následek praskavé lomy. Aby se zabránilo náhlému zlomení částí formy během práce, musí být forma pružná.
Houževnatost formy závisí především na obsahu uhlíku, velikosti částic a mikrostruktuře materiálu.
3. Výkon únavové zlomeniny
Vlivem dlouhodobého působení cyklického namáhání často dochází při zpracování forem k únavovému poškození. Tato forma má nízkoenergetické multi-rázové únavové selhání, tahové únavové selhání, kontaktní únavové selhání a ohybové únavové selhání.
Výkonnost únavového lomu formy závisí především na pevnosti, houževnatosti, tvrdosti a množství obsaženého materiálu.
4. Dobrá odolnost vůči vysokým teplotám
Vysoká provozní teplota formy má za následek nízkou tvrdost a pevnost, což vede k předčasnému opotřebení nebo plastické deformaci a selhání formy. Materiál formy proto musí mít vysokou stabilitu při popouštění, aby forma měla vysokou tvrdost a pevnost při pracovní teplotě.