Stroje na výrobu dutých bloků

Stroje na výrobu dutých bloků

Stroje na výrobu dutých bloků jsou typem zařízení používaného k výrobě dutých bloků pro použití ve stavebních projektech. Strojní zařízení je navrženo tak, že dokáže vytvářet duté bloky různých velikostí a tvarů v závislosti na specifikacích projektu. Proces zahrnuje smíchání cementu, písku a dalších materiálů za účelem vytvoření bloků, které se poté formují a nechají ztuhnout. Stroje mohou rychle a efektivně vyrábět velké množství dutých bloků, což z něj činí základní nástroj pro stavitele a dodavatele. Některé funkce strojů na výrobu dutých bloků mohou zahrnovat automatický nebo poloautomatický provoz, nastavitelné velikosti forem a vysokotlaké hydraulické systémy pro konzistentní výrobu bloků.

Stroj na výrobu dutých bloků je stroj, který nahrazuje různé brusné nástroje a vyrábí různé betonové výrobky. Surovinou může být průmyslový odpad, jako je písek, škvára a perlit. Tyto průmyslové odpady se zpracovávají na nové stěny bez slinování. Vlastnosti stroje na duté cihly: horní a spodní vibrační a přítlačná zařízení se používají k výrobě dutých bloků s vysokou kompaktností a vysokou pevností. Stroj na výrobu dutých bloků je ideální zařízení pro výrobu nepálených cihel díky jednoduché obsluze, vysoké produktivitě a nízkým investicím

Hlavní vlastnosti stroje na výrobu dutých bloků:

1. Inteligentní řídicí systém PLC automaticky dokončuje časování, řízení dávkování, řízení tlaku a průtoku během procesu lisování, plně zaručuje rovnoměrnou tloušťku a hustotu produktu a zkracuje cyklus formování. Kvalita se výrazně zlepšila.
2. Dvojitý poměr: Dvojitý poměr umožňuje samostatně nastavit tlak a průtok hydraulického řídicího systému modelu
3. Invertor: Invertor nejen šetří energii, ale také chrání vibrační motor, takže vibrační motor běží konstantní rychlostí bez práce, aby byl zajištěn hladký chod proudu a napětí během okamžitého spuštění vibračního motoru a prodloužit životnost motoru.
4. Unikátní technologie odvodu tepla cirkulace vody zajišťuje normální teplotu hydraulického oleje, díky čemuž jsou cihly pro přepravu zařízení stabilnější.
4. Struktura synchronního pohybu formy s nuceným čtyřsloupovým vodicím sloupkem umožňuje hladké zvedání formy a zajišťuje konzistenci tloušťky produktu.
5. Systém pojezdu vozidla zvětšuje závěsnou dráhu a zařízení pro stabilizaci chodu a zařízení proti úniku, takže materiál vozidla je stabilní a jednotný. Zařízení proti vytečení spočívá v tom, že korba během utěrky neprosakuje ani se nerozsypává, čímž se snižuje pracovní doba a zbytečné plýtvání materiálem.
6. Podavač materiálu používá manganovou ocel, podávání je rychlé a rovnoměrné, rychlost tváření se zvyšuje, hustota produktu je rovnoměrná

•  Plocha pozemku: Plocha závodu: 300-600 metrů čtverečních, plocha dvora 3000 metrů čtverečních, čím větší dvůr, tím lepší efekt, skutečný návrh podle místních prodejních a dalších podmínek.

• Pracovníci: 5 nebo 8 automatických výrobních linek s 2-3 manuály méně než poloautomatické. Kromě toho mají pracovníci plně automatizované výrobní linky nižší pracovní náročnost a mohou využívat pracovnice ve velkém, aby ušetřili náklady.

• Poměr surovin: cement 8%-10% písek 30%-40% kamenný prášek 50%-60%, cement:písek:kámen 1:4:5. Požadavky na suroviny strojů na výrobu cementových cihel nejsou přísné, hlavně se spoléhají na účinek cementového pojiva plus vibrace stroje na výrobu cihel plus hydraulický tlak, takže cihly mají dobrou kompaktnost. Jako surovinu lze použít popílek, strusku, strusku a drcený stavební odpad, konkrétní podíl vychází ze složení místních surovin.

• Hmotnost cihly:
  Dutý blok (390 * 190 * 190 mm): 17 kg
  Dutý blok (190 * 140 * 190 mm): 13,5 kg
  Dutý blok (390 * 90 * 190 mm): 10 kg
  Cementová standardní cihla (240 * 115 * 53 mm): 3 kg

• Denní spotřeba surovin: 180T.

• Denní spotřeba vody: 3% -5% hmotnosti surovin. 

Kapacita pro každý stroj:

HODINOVÁ VÝROBNÍ KAPACITA (KS)
Obdélníkové dlaždice			QT3-15	QT5-15	QT6-15	QT8-15		QT9-15		QT10-15
	100*200*60mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
	100*200*80mm		2880	6000	5040	6480		8640		8640
Zámkové dlaždice S-Pavers
	225*112*60mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
	225*112*80mm		2400	3840	3600	4800		6000		5760
Rricks
	240*115*53mm		4800	8640	7200	9600		13200		13440
Dutý blok
	400*200*200mm		540	900	1080	1350		1620		1800
	400*200*150mm		720	1080	1440	1440		2160		2160
	400*200*100mm		900	1800	1800	2160		3240		3240
Behaton Pavers
	165*200*60mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
	165*200*80mm		2160	2880	2800	3600		5760		4800
Obrubník
	200*450*600mm		240	480	240	480		480		480
	200*300*600mm		240	480	480	720		960		720
Dlažby pro výsadbu trávy
	400*400*60mm		240	480	480	480		720		960
	600*400*60mm		240	480	480	480		720		720
Perforované bloky
	115*240*90mm		2400	3840	3600	4800		4800		6720

Servis, dodání a expedice:
K běžnému a efektivnímu provozu vysoce kvalitních zařízení neodmyslitelně patří předprodejní technická podpora a poprodejní technické služby. Máme zkušený a kvalifikovaný prodejní servisní tým a komplexní prodejní a servisní síť, abychom zákazníkům poskytli specializovaný předprodejní a poprodejní servis a profesionální technickou podporu.
Předsolit
(1) Pomozte zákazníkům vybrat zařízení;
(2) Vedení přípravných prací, jako je plánování a výběr místa výrobní dílny;
(3) Pošlete inženýry na místo zákazníka, aby provedli návrh procesu a programu;
Prodej
(1) Perfektní systém řízení kvality, přísná kontrola před opuštěním továrny.
(2) Poskytujte logistické informace a přísně zařizujte doručení;
Po prodeji
(1) Vedení výroby základů zařízení;
(2) Poskytněte poprodejní pokyny pro instalaci a uvedení do provozu;
(3) Poskytovat služby údržby a školení;
(4) Profesionální poprodejní tým, 18 poprodejních servisních míst po celé zemi, reagující na potřeby zákaznických služeb 24 hodin denně.