Plně automatický stroj na betonové bloky

Plně automatický stroj na betonové bloky

Plně automatický stroj na betonové bloky je stroj používaný k výrobě betonových bloků nebo cihel automaticky, bez lidského zásahu. Tyto stroje jsou vybaveny řídicím systémem PLC, senzory a dalšími elektronickými součástmi, které jim umožňují pracovat automaticky a konzistentně vyrábět vysoce kvalitní bloky nebo cihly.

Plně automatické stroje na betonové bloky používají hydraulický tlak ke stlačování surovin, jako je cement, písek, štěrk a voda, do požadovaného tvaru bloku nebo cihel. Tyto stroje mohou vyrábět různé typy bloků nebo cihel, včetně plných bloků, dutých bloků a blokovacích bloků.

Tyto stroje se dodávají v různých velikostech a modelech, s různými výrobními kapacitami, úrovněmi automatizace a velikostmi cihel nebo bloků. Některé stroje dokážou vyrobit až 15 000 bloků nebo cihel za den, zatímco jiné mohou vyrobit až 30 000 bloků nebo cihel za den.

Plně automatické stroje na betonové bloky jsou vysoce účinné a snadno se obsluhují, díky čemuž jsou oblíbenou volbou mnoha uživatelů. Kromě toho mají nízké náklady na údržbu a jsou navrženy tak, aby vydržely mnoho let, což podnikům poskytuje spolehlivou a ziskovou investici. Plně automatické stroje na betonové bloky jsou široce používány ve stavebních projektech, jako jsou stěny budov, ploty a další konstrukce, díky jejich rychlosti, účinnosti a schopnosti konzistentně vyrábět vysoce kvalitní bloky nebo cihly.

Plně automatický stroj na betonové bloky může používat písek, štěrk, cement a další suroviny a poté přidává velké množství popílku, strusky, uhelné hlušiny, keramických částic, perlitu a jiného průmyslového odpadu k výrobě různých vnějších stěnových bloků, vnitřních stěnových bloků, blokových stavebních bloků květinových stěn, podlahových bloků, bermských bloků a blokových bloků a bloků a silničních bloků samy o sobě jsou také široce používány ve stavebnictví malých a hydraulických bloků, zahradních silnic, obecných bloků a hydraulických bloků. je snadno ovladatelný. Dokáže vytvořit mnoho bloků se stejnými specifikacemi najednou. Vyšší produktivita vibrací je dosažena použitím jádra k zajištění zhutnění betonu v modelu, aniž by došlo k narušení dalších struktur a částí.

Hlavní suroviny: říční písek (bez zeminy), rýžový kámen, kamenný prášek, struska, stavební odpad (lze vybrat podle místních zdrojů), popílek, cement, říční písek, mořský písek, horský písek, minerální prášek, struska, kamenný prášek, uhelná struska, uhelná hlušina, hlušina, chemická struska atd.

Zařízení pro plně automatickou výrobu betonových bloků:

Tato konfigurace realizuje řízení celého procesu, bez obsluhy na míchačce, a je vybavena systémem dávkování cementu, měření vody, cementového šroubu a pneumatického otevírání a vykládání dveří. Dávkovací zařízení Sancang využívá technologii řezání střední úrovně, aby bylo zajištěno, že suroviny jsou stále hladce vykládány ve vlhkých podmínkách. Sancang je vykládání dopravníku. Naše společnost disponuje také kyvným prosévacím zařízením, které dokáže přesně navážit a namíchat různé suroviny dle nastaveného poměru a nebude vyhovovat požadavkům v procesu vážení. Velké kamenivo se odloupne. Vážení je přesné a smíchané suroviny jsou dopravovány do mixéru. Dávkování cementu a dávkování vody na míchačce zajišťuje přesné měření cementu a vody. Současně s dávkováním míchačka promíchává různé suroviny a nakonec vypouští smíchané suroviny do násypky dopravníkového pásu přes pneumatický systém, kde čeká na výrobu cihel a celý proces výroby cihel je řízen strojem na výrobu cihel. Plná kontrola, úspora práce, zlepšení efektivity a zlepšení kvality hotových výrobků.

Plně automatický stroj na betonové bloky Hlavní vlastnosti:

1. Vynikající design: provoz formy využívá režim vedení se čtyřmi tyčemi s ultra dlouhým měděným pouzdrem, které zajišťuje přesný pohyb indentoru a formy; vyvažovací systém skládající se z ozubené tyče, ozubeného kola a vyvažovacího hřídele zajišťuje rovnováhu mezi indentorem a formovací skříní. Stupeň a stupeň koordinace; režim chůze s ramenem s paralelní tyčí zlepšuje rychlost chodu stroje na sukno a režim s nuceným otáčením konvekce zkracuje dobu sukna a zajišťuje kompaktnost produktu.

2. Forma využívá různé procesy tepelného zpracování, jako je kalení, temperování, nauhličování, borování atd., což výrazně zvyšuje odolnost formy proti opotřebení a prodlužuje životnost formy.

3. Hydraulický systém využívá vysoce dynamický proporcionální ventil. Průtok je automaticky upravován během procesu opětovné výroby, aby byl chráněn olejový válec, takže olejový válec posouvá a ustupuje koncovým bodem do polštáře, čímž se zlepšuje stabilita, prodlužuje se životnost válce a zlepšuje se rychlost a flexibilita každé části.

4. Vibrační systém: Přijetí německé technologie frekvenční konverze, hlavní řízení frekvenční konverze motoru, sestava vibračního budiče využívá typ ponoření do oleje, který zlepšuje vysokorychlostní provozní zatížení, takže beton je okamžitě plně zkapalněný a vyčerpán. Životnost ložiska se více než zdvojnásobila. Efekt plně ztělesňuje pět výhod synchronizace, funkce měkkého startu sestavy vibrátoru, zlepšení kompaktnosti produktu, větší úspora energie a rychlé tvarování.

5. Vysoký stupeň automatizace: Produkt má vysoký stupeň automatizace a pokročilý procesní design. Přijímá mezinárodní vyspělou špičkovou technologii mikropočítačového řízení pro integraci mechanického hlavního těla a elektrického zařízení. Výzkumníci používají řízení bezpečnostní logiky k diagnostice poruch a textových alarmů. Když je do mikropočítače přidáno mnoho funkcí, může při poruše stroje informovat uživatele o příčině poruchy a způsobu zpracování včas a přesně.

6. Stabilita a bezpečnost systému: Vyrábí se silným a slabým oddělením a slabým elektrickým ovládáním silného elektrického konstrukčního principu. To může nejen zrušit vnější rušení silné elektřiny, ale také zajistit přesné získávání signálu a také zajistit bezpečnost lidí a zařízení. Hydraulický systém využívá konstrukci elektromagnetického působení ponořenou do oleje, aby se snížila teplota oleje a zlepšila se životnost při současném snížení dopadu a zajištění stability systému.

Kapacita pro každý typ stroje:

Máme různé velikosti strojů na výrobu bloků, které splňují různé požadavky, pokud potřebujete podrobné informace, neváhejte nás kontaktovat na adrese sales@unikmachinery.com.

Plně automatický servis betonových bloků, dodávka a expedice:

Plně automatický stroj na betonové bloky Před prodejem:

1. Poskytnout našim zákazníkům vynikající technické poradenství a nasadit nejužitečnější zařízení spolu s výrobní linkou podle jejich požadavků

2. Poskytněte technické údaje, včetně seznamů zařízení, uspořádání a pokynů k instalaci, jakož i seznam poptávky po elektřině.

3. Pomoc při plánování staveniště, stavebního závodu a navrhování nejlepšího postupu instalace s naším vedoucím technikem

4. Navrhněte a vyrobte produkt podle potřeb zákazníků

Plně automatický stroj na betonové bloky během prodeje:

1. Vyrábět výrobek v přísném souladu s příslušnými technickými normami a stavebními bezpečnostními a zdravotními předpisy

2. Pokročilá manipulace s antikorozními preventivními opatřeními a poté servis povrchových nátěrů

3. Přísné testování produktů před odesláním

4. Uspořádání přepravy smlouvou včas

Plně automatický stroj na výrobu betonových bloků po prodeji

1. Vyšlete zkušené techniky, aby vám pomohli s instalací, zkušebním provozem stroje a nastavením podle podmínek na místě

2. Zaškolení personálu v obsluze a údržbě zařízení na místě vedení recyklace a třídění odpadu

3. Převzít iniciativu k rychlému odstranění problémů na místě

4. Připravte si plnou zásobu opotřebitelných dílů a spotřebního materiálu pro výměnu

5. Údržba velkých položek, naše společnost zaručuje dosažení místa po jednom hovoru, zajištění běžné výroby zákazníka

6. Optimalizace výkonu strojů a zařízení

7. Technická výměna

Stroj na výrobu bloků je zabalen v PVC fólii do vodotěsné a prachotěsné, náhradní díly budou zabaleny v dřevěném pouzdře, Tento způsob balení může zajistit, že se stroje nebudou posunout uvnitř pouzdra a zaručit jeho bezpečnost při přepravě.

Stroj na výrobu betonových dutých bloků dodáme do 20-25 dnů po obdržení zálohy