Stroje na výrobu cementových cihel

 Nízkonákladové stroje na výrobu cementových cihel:

Stroje na výrobu cementových cihel se týkají strojů používaných při výrobě cementových cihel. Tyto stroje se používají k formování surovin, včetně cementu, písku a vody, do tvaru cihel.

Proces výroby cementových cihel obvykle zahrnuje smíchání surovin ve správných poměrech, formování směsi do požadovaného tvaru pomocí lisu nebo vibračního stolu a následné vytvrzování cihel v kontrolovaném prostředí pro zajištění optimální pevnosti a trvanlivosti.

Stroje na výrobu cementových cihel mohou mít různé typy a velikosti, od malých ručních strojů, které dokážou vyrobit pouze několik cihel za hodinu, až po plně automatizované stroje, které jsou schopny vyrobit tisíce cihel za hodinu. Některé běžné typy strojů na výrobu cementových cihel zahrnují hydraulické stroje, poloautomatické stroje a plně automatické stroje.

Tyto stroje jsou široce používány ve stavebnictví pro výrobu vysoce kvalitních cihel, které se používají na stavbu stěn, podlah a dalších konstrukcí.

Nízkonákladové stroje na výrobu cementových cihel jsou blokovým strojem nových stěnových materiálů, které využívají popílek, říční písek, štěrk, kamenný prášek, popílek, odpadní keramickou strusku, strusku a další materiály a přidání malého množství cementu. Podle různých forem může potlačit vzhled standardních cihel, porézních cihel, cihel se slepými otvory, dutých cihel, dlaždic a cihel se speciálními potřebami. Podle poslední části technologie vytvrzování lze cihly rozdělit na cihly bez vypalování s přirozeným vytvrzováním a cihly vytvrzované parou (autoklávované cihly) s vytvrzováním tlakem páry a tak dále.

Nízkonákladové stroje na výrobu cementových cihel jsou zařízení na zpracování materiálů na ochranu životního prostředí v souladu s národní průmyslovou politikou a obhajované národní reformou nových materiálů na stěny. Je navržen a vyroben prostřednictvím neustálých inovací a zlepšování naší továrny a zaměstnanců (Úprava vlastností: od křížku z cihly na slovo z cihly, čímž se zvyšuje výtěžnost a jednorázové tvarování se změnilo z deseti na dvanáct). Po téměř 3 letech skutečného používání, ať už z výnosu nebo ze stability zařízení, se doba lisování tohoto zařízení výrazně zlepšila než u předchozího 3typového stroje. Má také zjevné výhody ve srovnání s podobnými produkty jiných výrobců.

1. Hydraulický systém je nejvíce zjednodušený, obsluhu stroje rychle pochopíte.

2. Sekundární tkanina jednoduché úrovně, organická kombinace lisování-vibrace, lisované výrobky mají vysokou hustotu a vynikající a výkon.

3. Duální motorové synchronní vibrační lisování, s využitím řízení s proměnnou frekvencí a použitím nízkorychlostního tempomatu, technologie rychlosti motoru pro řízení rychlosti motoru. Její produkty mají vysokou hustotu, krátký lisovací cyklus a vysokou účinnost.

4. Má kompaktní strukturu, jednoduchou obsluhu, snadnou údržbu, stabilní a spolehlivý, malý podlahový prostor, ekonomický a praktický, vhodný pro malé a střední zákazníky k zahájení investic.

5. Elektrické komponenty řídicího systému používají mezinárodně známé značky jako Omron, Siemens, ABB atd. To má zajistit stabilitu řídicího systému a provozní parametry systému lze upravovat a nastavovat pomocí dotykové obrazovky.

6. Výměna formy může vyrábět dutou cihlu, standardní cihlu, barevnou dlažbu, obrubník atd. Jeden víceúčelový stroj.

Vhodné pro začínající malé a střední zákazníky, můžeme navrhnout na přívěsu, který vyžaduje méně půdy, méně práce, žádné základy a lze jej snadno přesunout na jiné místo.

1. Který stroj je pro můj projekt nejvhodnější?

Měli byste se ujistit, kolik pracovního prostoru máte na výrobu a skladování bloků, kolik bloků chcete vyrobit za den, jaký je váš počáteční rozpočet na tento stroj.

2. Mohu použít pouze jeden stroj k výrobě všech typů bloků?

Ano, náš stroj na výrobu bloků je navržen tak, aby vyhovoval hromadné výrobě různých druhů betonových zděných bloků, jako jsou cihly, bloky, dlaždice, desky, obrubníky, zámkové typy atd., a to pouze výměnou formy. vše, co musíte udělat, je odstranit jeden typ formy a nahradit jej jiným, což stojí půl hodiny na výměnu.

3. jaké suroviny jsou nutné k výrobě bloků?

Cement, písek, kamenivo Jemné a hrubé kamenivo tvoří hlavní část betonové směsi. Maximální průměr by měl být do 10 mm.

4. Mohu získat instalaci pro tento stroj?

Zajistíme našeho inženýra do vaší továrny, aby provedl instalaci a školení, zákazník bude odpovědný za všechny mzdy a náklady na inženýra.

5. Jak je to se zárukou?

slibujeme 18měsíční záruku na datum nákupu a souhlasíme s opravou nebo výměnou jakéhokoli vadného dílu bez poplatku. Tato záruka se nevztahuje na případy nesprávného uživatele, nesprávné manipulace, nedostatečné údržby, jednání třetích stran, neoprávněného servisu nebo úprav stroje, poškození v důsledku nehody, zneužití, nedostatku přiměřené péče, běžného opotřebení nebo přidání jakéhokoli jiného vybavení, které není součástí produktu