Stroj na dláždění bloků

Stroj na blokovou dlažbu

Stroj na dláždění bloků je typ zařízení používaného ve stavebnictví pro výrobu zámkových betonových nebo hliněných bloků pro dlažbu. Tento stroj je navržen tak, aby automatizoval proces výroby bloků, což má za následek zvýšení efektivity výroby a snížení mzdových nákladů.

Stroj na dláždění bloků pracuje na míchání cementu, písku a vody v míchací jednotce. Směs je poté transportována do forem pomocí dopravního pásu, kde je aplikován hydraulický tlak ke zhutnění směsi a vytvoření požadovaného tvaru do sebe zapadajícího bloku. Jakmile je blok vytvořen, lze jej vyjmout z formy a stohovat pro vytvrzení.

Stroje na blokovou dlažbu se obvykle skládají z několika součástí, včetně systému dopravníkového pásu, míchačky, forem, hydraulických čerpadel a řídicích systémů. Použité formy mohou být přizpůsobeny k výrobě bloků různých velikostí a tvarů v závislosti na konkrétních konstrukčních požadavcích.

Bloky vyráběné strojem na dláždění tvárnic jsou známé svou pevností, životností a odolností vůči povětrnostním vlivům a přírodním živlům. Často se používají pro dláždění chodníků, příjezdových cest, teras a dalších venkovních ploch.

Mezi výhody použití stroje na dláždění bloků patří zvýšená efektivita výroby, stálá kvalita produktu a snížené náklady na pracovní sílu. Stroj se snadno ovládá a vyžaduje minimální údržbu, díky čemuž je oblíbenou volbou ve stavebnictví. Poskytuje také flexibilitu pro výrobu bloků různých velikostí, tvarů a barev.

Stroje na blokovou dlažbu se dodávají v různých modelech a velikostech, aby vyhověly různým stavebním požadavkům a mohou je používat jednotlivci i podniky ve stavebnictví. Jsou všestrannou a efektivní možností výroby vysoce kvalitních blokovacích bloků vhodných pro různé venkovní aplikace.

Stroj na výrobu bloků je schopen použití v plně automatické výrobní lince bloků, skládá se z dávkové stanice, míchačky betonu, pásového dopravníku, automatického zakladače a vysokozdvižného vozíku. čerstvá cihla bude vyjmuta z cihlářského stroje a dopravena do zakladače blokovým dopravníkem, když se dlahy dostanou do určité výšky, pracovník by měl cihly přenést do oblasti vytvrzování.V závislosti na designu a tvaru různých dlaždic a bloků se skutečná hodinová výrobní kapacita liší. Díky snadné výměně forem lze vyrobit cihly, které splňují požadavky trhu. .

Materiál formy je vyroben z vysoce manganové legované oceli. Po řezání laserem, přesném obrábění, montáži a svařování je celková povrchová karbonitridační úprava přijata k vyřešení problému svařování a žíhání po tepelném zpracování, což výrazně zvyšuje odolnost formy proti opotřebení. Výzkum technologických inovací pokračuje. V poslední době se používá technologie svařování pod tavidlem na horním povrchu běžných ocelových plechů k metalurgickému spojení povrchu vrstvou karbidů s vysokou odolností proti opotřebení, což může výrazně zvýšit životnost několikanásobku cyklu odolnosti proti opotřebení

 Model QT6-15

Doba výrobního cyklu stroje na výrobu tvárnic QT6 15 Hydraulic Concrete Paver je mezi 18 sekundami a 22 sekundami s Face mixem při běžné výrobě dlažeb. To znamená, že při rychlosti výroby 4 cykly za minutu a 85% účinnosti by měl být průměrný výkon přibližně 180 cyklů za hodinu.

Obecně platí, že plně automatický stroj na výrobu cihel obecně vyžaduje 2-3 operátory a výrobní procesy používané v různých výrobních linkách se poněkud liší.

Při nákupu plně automatického bourače cihel doporučujeme zvolit zařízení s menším počtem operátorů, což může snížit počet operátorů zařízení a snížit výrobní náklady. U plně automatických zařízení musíme udržovat postupy ovládání zařízení, abychom zajistili normální provoz zařízení.

Naše společnost prošla "Systémem řízení jakosti ISO9001" a "EU CE Certification", Jako Unik Machinery jsme všechny naše produkty zaměřili na poskytování bezpodmínečné spokojenosti zákazníků. Věříme, že neustálé zlepšování a školení všech zaměstnanců je nezbytné pro neustálé zlepšování jejich produktů a systémů. Naše společnost si klade za cíl vylepšovat sortiment ve směru návrhů a požadavků zákazníků plněním potřeb našich vážených zákazníků bez obětování kvality a včasné výroby, se servisem strojů Unik, který je vždy zaměřen na zvyšování kvality a kvality výrobků ve společnosti.