Automatizace stroje na betonové bloky

Automatizace stroje na betonové bloky

Automatizační stroj na betonové bloky je zařízení používané k výrobě betonových bloků, které mají dutá jádra. Tyto bloky jsou oblíbeným stavebním materiálem ve stavebnictví, protože jsou pevné, odolné a lze je vyrábět v různých velikostech a tvarech. Stroje používané k výrobě těchto bloků využívají hydraulický tlak a vibrace k vytvoření pevných a dutých bloků v různých velikostech. Bloky jsou vyrobeny z přírodních zdrojů, jako je písek, cement a voda, jsou energeticky účinné a mají dlouhou životnost. Lze je také recyklovat, čímž se stávají ekologickou alternativou k tradičním stavebním materiálům. Podle různých forem lze tvar lisovat do standardních cihel, děrovaných cihel, cihel se slepými otvory, dutých bloků, zámkových dlažeb a cihel se speciálními požadavky; podle pozdějšího procesu vytvrzování lze rozdělit na přírodní vytvrzované nehořlavé cihly a parou vytvrzované pařené cihly (autoklávované cihly), výroba bloků je kritickým procesem ve stavebnictví. Kvalita bloků závisí na kvalitě materiálů použitých při jejich výrobě, procesu míchání a procesu vytvrzování. Pro zajištění vysoké kvality bloků je nezbytné používat správné materiály a dodržovat správný postup jejich výroby. Se správnými materiály a správným postupem lze vyrábět bloky, které jsou pevné, odolné a účinné ve stavebnictví.

Automatizace stroje na výrobu betonových bloků Technická specifikace:

Zařízení pro výrobu základních betonových bloků:

Proces výroby bloků začíná výběrem správných materiálů. Kvalita bloku závisí na kvalitě materiálů použitých při jeho výrobě. Nejčastěji používanými materiály při výrobě bloků jsou cement, písek a voda. Cement je pojivo používané k udržení bloků pohromadě. Vyrábí se z vápence, jílu a dalších minerálů. Písek se používá k zajištění objemu a pevnosti bloků. Ke směsi se přidá voda, aby se vytvořila pasta, kterou lze nalít do forem.

Dalším krokem je smíchání materiálů. Míchačka se používá ke spojení cementu, písku a vody za vzniku pasty. Míchačka je navržena tak, aby zajistila rovnoměrné promíchání materiálů. Míchačka také pomáhá předcházet tvorbě hrudek v pastě, které mohou způsobit vady v blocích.

Jakmile je pasta vytvořena, nalije se do forem. Formy jsou vyrobeny z kovu nebo plastu a jsou určeny k plnění pastou. Formy se dodávají v různých velikostech a velikost použité formy závisí na velikosti potřebných bloků. Bloky mohou být vyrobeny v různých tvarech, včetně obdélníkových, čtvercových nebo dokonce kruhových.

Jakmile jsou formy naplněné, nechají se ztuhnout a ztvrdnout. Doba tuhnutí bloků závisí na typu použitého cementu a okolních podmínkách. Obecně platí, že bloky by se měly nechat tuhnout alespoň 24 hodin.

Po ztuhnutí se bloky vyjmou z forem. Bloky jsou poté vytvrzeny, což znamená, že jsou několik dní ponechány ve vlhkém prostředí. Proces vytvrzování pomáhá zpevnit bloky a snížit riziko praskání.

Posledním krokem v procesu výroby bloků je balení a přeprava bloků. Bloky jsou baleny do svazků a nakládány na nákladní automobily pro přepravu na staveniště. Bloky se obvykle nakládají na palety, které je pomáhají chránit během přepravy.

1.Čtyřsloupové vodítko, patentovaná prodloužená vodicí objímka pro odolnější konstrukci.

2. Podavač využívá čtyřosé synchronní míchání ke zkrácení doby plnění a tím ke zvýšení rychlosti výroby cihel.

3. Struktura nucené synchronizace formy zajišťuje konzistentní tloušťku produktu, hladké vyjímání z formy a vysoký výnos.

4.Vibrační systém může být volitelně poháněn hydromotorem nebo servomotorem SIEMENS

5. Velká kapacita s různými typy betonových výrobků. Vybaven špičkovým systémem podávání barev, může vyrábět barevný dlažební kámen, také přizpůsobitelný podle různých požadavků, max. Výška výrobku je 400 mm

Stroj na betonové bloky dodáme do 25-30 dnů po obdržení zálohy, Stroj na výrobu bloků je zabalen v PVC fólii do vodotěsné a prachotěsné, náhradní díly budou zabaleny v dřevěném pouzdře, Tento způsob balení může zajistit, že se stroje nebudou posunout uvnitř pouzdra a zaručit jeho bezpečnost při přepravě.

Naše služba:
Před prodejem:

1. Poskytnout našim zákazníkům vynikající technické poradenství a nasadit nejužitečnější zařízení spolu s výrobní linkou podle jejich požadavků

2. Poskytněte technické údaje, včetně seznamů zařízení, uspořádání a pokynů k instalaci, jakož i seznam poptávky po elektřině pro referenci.

3. Pomoc při plánování staveniště, stavebního závodu a navrhování nejlepšího postupu instalace s naším vedoucím technikem

4. Navrhněte a vyrobte produkt podle potřeb zákazníků
Během prodeje:

1. Vyrábět výrobek v přísném souladu s příslušnými technickými normami a stavebními bezpečnostními a zdravotními předpisy

2. Pokročilá manipulace s antikorozními preventivními opatřeními a poté servis povrchových nátěrů

3. Přísné testování produktů před odesláním

4. Uspořádání přepravy smlouvou včas
Po prodeji

1. Vyšlete zkušené techniky, aby vám pomohli s instalací, zkušebním provozem stroje a nastavením podle podmínek na místě

2. Zaškolení personálu v obsluze a údržbě zařízení na místě vedení recyklace a třídění odpadu

3. Převzít iniciativu k rychlému odstranění problémů na místě

4. Připravte si plnou zásobu opotřebitelných dílů a spotřebního materiálu pro výměnu

5. Údržba velkých položek, naše společnost zaručuje dosažení místa po jednom hovoru, zajištění běžné výroby zákazníka

6. Optimalizace výkonu strojů a zařízení

7. Technická výměna