Automatický stroj na výrobu bloků

Automatický stroj na výrobu bloků

Automatický stroj na výrobu bloků označuje zařízení, které je navrženo pro automatickou výrobu betonových bloků. Tyto stroje mohou být dodávány v různých velikostech a úrovních automatizace, ale obecně jsou navrženy tak, aby zjednodušily proces výroby bloků a zvýšily efektivitu.

Strojní zařízení se obvykle skládá z násypky, dopravníků, forem a hydraulického systému. Betonová směs se nalije do násypky, která ji přivádí do formy. Jakmile je blok vytvořen, je vyhozen z formy a přenesen do vytvrzovací oblasti.

Některá automatická zařízení na výrobu bloků také obsahují další součásti, jako je počítačový řídicí systém, který může upravit směs materiálů a monitorovat výrobní proces. To pomáhá zajistit stálou kvalitu a snížit množství odpadu.

Celkově je stroj na výrobu automatických bloků oblíbený mezi stavebními společnostmi a staviteli kvůli své rychlosti, přesnosti a pohodlí. Umožňuje hromadnou výrobu vysoce kvalitních betonových bloků, což je nezbytné pro rozsáhlé stavební projekty.

V posledních letech zažívá stavebnictví v Keni boom kvůli rostoucí potřebě bydlení a infrastruktury. V důsledku toho výrazně vzrostla poptávka po stavebních materiálech, zejména po cihlách. K uspokojení této poptávky se v zemi staly populární stroje na výrobu automatických bloků. A Automatic Block Maker Machinery je mechanické zařízení, které vyrábí cihly z cementu, písku a vody. Stroj lisuje směs do forem, aby se vyrobil požadovaný tvar a velikost cihel. V Keni se stroje na výrobu automatických bloků dodávají v různých typech, kapacitách a provedeních v závislosti na konkrétních potřebách stavitele.

Hlavní konstrukce a technické vlastnosti:
1. Vynikající design: provoz formy využívá režim vedení se čtyřmi tyčemi s ultra dlouhým měděným pouzdrem, které zajišťuje přesný pohyb vtlačovače a formy; vyvažovací systém skládající se z hřebenu, ozubeného kola a vyvažovacího hřídele zajišťuje rovnováhu mezi indentorem a formovací skříní. Stupeň a stupeň koordinace; režim chůze s ramenem s paralelní tyčí zlepšuje rychlost chodu stroje na sukno a režim s nuceným otáčením konvekce zkracuje dobu sukna a zajišťuje kompaktnost produktu.

2. Forma využívá různé procesy tepelného zpracování, jako je kalení, temperování, nauhličování, borování atd., což výrazně zvyšuje odolnost formy proti opotřebení a prodlužuje životnost formy.

3. Hydraulický systém využívá vysoce dynamický proporcionální ventil. Průtok se automaticky nastavuje během procesu obnovy, aby byl chráněn olejový válec, takže olejový válec posouvá a ustupuje koncovým bodem do polštáře, čímž se zlepšuje stabilita, prodlužuje se životnost válce a zlepšuje se rychlost a flexibilita každé části.

4. Vibrační systém: Přijetím německé technologie frekvenční konverze, hlavní kontroly přeměny frekvence motoru, sestava vibračního budiče využívá typ ponoření do oleje, který zlepšuje vysokorychlostní provozní zatížení, takže beton je okamžitě plně zkapalněný a vyčerpán. Životnost ložiska se více než zdvojnásobila. Efekt plně ztělesňuje pět výhod synchronizace, funkce měkkého startu sestavy vibrátoru, zlepšení kompaktnosti produktu, větší úspora energie a rychlé tvarování.

5. Vysoký stupeň automatizace: Produkt má vysoký stupeň automatizace a pokročilý procesní design. Přijímá mezinárodní vyspělou špičkovou technologii mikropočítačového řízení pro integraci mechanického hlavního těla a elektrického zařízení. Výzkumníci používají řízení bezpečnostní logiky k diagnostice poruch a textových alarmů. Když je do mikropočítače přidáno mnoho funkcí, může při poruše stroje informovat uživatele o příčině poruchy a způsobu zpracování včas a přesně.

6. Stabilita a bezpečnost systému: Vyrábí se silným a slabým oddělením a slabým elektrickým ovládáním silného principu elektrického designu. To může nejen zrušit vnější rušení silné elektřiny, ale také zajistit přesné získávání signálu a také zajistit bezpečnost lidí a zařízení. Hydraulický systém využívá konstrukci elektromagnetického působení ponořenou do oleje, aby se snížila teplota oleje a prodloužila životnost při současném snížení nárazu a zajištění stability systému.

Stroj na výrobu automatických bloků může vyrábět různé specifikace dlažebních cihel, dutých bloků, obrubníků, travních cihel, cihel na ochranu svahů a dalších krajinných cihel výměnou plísní. Výstupní tabulka je následující:

Produkce založené na 100% výkonu stroje. Výrobní údaje pouze orientační, v závislosti na tvaru kusů, typu kameniva a případných zastávkách okruhu. Stručně řečeno, stroje na výrobu cementových cihel jsou nezbytným nástrojem pro stavebnictví. Nabízejí několik výhod, jako je všestrannost, produktivita a odolnost, které z nich činí nákladově efektivní řešení pro budování zdí, chodníků a dalších konstrukcí v obytných i komerčních aplikacích. Investice do kvalitního stroje na výrobu cementových cihel je moudrou volbou pro každého, kdo chce rozšířit své stavební podnikání.

Balení a doprava:

Ocelová zařízení včetně hlavního stroje, zakladače, blokového/paletového dopravníku, míchačky a dávkovacího stroje atd. budou v kontejneru balena nahou podle prostoru kontejneru. Elektrické komponenty budou zabaleny v pevných dřevěných bednách vhodných pro plavbu po moři.

Dodací lhůta je 30-45 dní po obdržení 30% zálohy.

Přístav odeslání: Xiamen.

Naše služba:

Předprodejní servis

◆ Přijměte konzultaci

◆ Potvrďte cíl investic uživatele

◆ Výběr místa

◆ Návrh a konstrukční plán, výkresy

Prodejní servis

◆ Pomoc při dohledu nad stavebním procesem

◆ Zajistěte instalaci navádění na místě a uvedení zařízení do provozu

◆ Pomozte uživatelům zavést systém řízení na místě a systém řízení kvality

◆ Školení operátorů výroby

Poprodejní servis

◆ Pomoc uživatelům při formulování receptur výrobního procesu

◆ Poskytujte vzdálenou síťovou službu

◆ Technik údržby na místě

◆ Bezpečná a rychlá distribuce dílů

Doplňková služba:

◆ Aktualizace formy zařízení

◆Technická aktualizace, aktualizace systému

◆ Technická podpora aplikací produktu

◆ Sdílejte nejnovější výsledky